Стъпка 1: Възстановяване на повърхността – Поправка на огъване-предизвикани щети
Механично полиране
Използвайте aмека телена четка от неръждаема стоманаилифино{0}}зърнеста абразивна лента (зърнистост #240–#320)за полиране на зоната на огъване и правите участъци. Избягвайте шлайфане под високо{1}}налягане, за да предотвратите допълнително изтъняване на стените.
Грапавост на целевата повърхност:Ra 3–5 μm(създава еднакви места за образуване на ядра за растеж на патина).
Обезмасляване и почистване
Избършете цялата тръба с неутрален обезмасляващ агент или изопропилов алкохол, за да отстраните остатъците от масло от затягането и контакта с матрицата.
Изплакнете обилно с чиста вода и -изсушете напълно на въздух (не остават петна от вода-те причиняват неравномерно окисляване).
Стъпка 2: Отгряване за облекчаване на напрежението – премахване на напрежението на опън (критична стъпка)
Стандартни параметри на отгряване
температура: 550–620 градуса (под температурата на перлитна трансформация-избягва промяна на феритната-перлитна микроструктура и механични свойства на стоманата).
Време на задържане: 1–2 часа на 25 mm дебелина на стената на тръбата (осигурява равномерно проникване на топлина в зоната на огъване).
Метод на охлаждане: Бавно охлаждане на пещта до по-малко или равно на 200 градуса, след това въздушно охлаждане до стайна температура (бързото охлаждане отново въвежда остатъчно напрежение).
Алтернатива на-сайта (няма налична пещ)
Използвайтелокално индукционно нагряванесамо за зоната на огъване (загрява целевата зона до 550–600 градуса), за да спести енергия и да избегне засягането на цялата тръба.
Стъпка 3: Изкуствено ускоряване на патината – образуване на равномерен защитен оксиден слой
Избор и приложение на ускорител
Изберете aизветрящ стоманен ускорител-на водна основа(съдържа йони Cu²⁺, Cl⁻, SO₄²⁻-съвпада със състава на сплавта на тръбата от Cu:0,2–0,5%, Cr:0,3–1,2%).
Нанесете равномерно с -пистолет за пръскане под ниско налягане, като се фокусирате върху зоната на огъване. Уверете се, че няма пропуснати участъци или капки (ключ за еднородност на цвета).
Контролирано втвърдяване
Поставете тръбата в среда стемпература 20-30 градусаиотносителна влажност 70–90%. Завъртете тръбата на всеки 12 часа, за да сте сигурни, че зоната на огъване е напълно изложена на влага и кислород.
След 3–5 дни изплакнете с чиста вода, за да отстраните остатъчните ускоряващи йони и -изсушете на въздух-това се заключва в постоянна червеникаво-кафява патина.
Стъпка 4: Дългосрочна-защита – Запечатайте и поддържайте патината
Дишащо уплътнително покритие
Приложете aПрозрачен дишащ уплътнител на базата на флуоровъглерод-към зрялата патина. Уплътнителят изолира тръбата от оттичане на дъжд, прах и солени пръски, като същевременно запазва естествената естетика на ръжда.
Нанасяйте отново уплътнителя на всеки 2–3 години за тръби, използвани в крайбрежни, индустриални или студени райони.
Редовна проверка и{0}}ретуширанеПроверявайте всяка година зоната на огъване за лющене на патина или локализирана корозия. За дребни дефекти:
Почистете мястото с мека телена четка.
Нанесете отново малко количество ускорител.
Втвърдете във влажна среда за 1-2 дни, за да възстановите защитния слой.
