1. CO₂ лазерно рязане (традиционна технология)
скислород като помощен газ(усилва горенето за подобряване на ефективността на рязане): Максималната дебелина на рязане е25–30 мм(използвайки 6000–8000 W CO₂ лазер).
сазот като помощен газ(за без{0}}оксидни, високо{1}}качествени ръбове): Максималната дебелина е намалена до15–20 мм(същият диапазон на лазерна мощност), тъй като азотът служи само като защитен газ и не подпомага отстраняването на материала.
2. Лазерно рязане с влакна (основна високо{0}}ефективна технология)
спомощен кислороден газ: 12000 W фибърен лазер може да реже Q355NH плочи доДебелина 40–45 мм; може да достигне 20 000 W висока{1}}мощност на фибролазера60–80 мм(за тежки индустриални приложения).
спомощен азотен газ: 12000 W оптичен лазер може да работи до25–30 ммдебелина, създавайки чисти, устойчиви-на ръжда ръбове без вторично шлайфане.
3. Основни бележки за лазерно рязане на дебела плоча
Намаляване на скоростта. Размяна-: По-дебелите плочи изискват по-ниски скорости на рязане, за да се осигури пълно проникване. Например, 40 mm Q355NH плоча, изрязана с 12 000 W влакнест лазер и кислороден помощен газ, има скорост само0,1–0,3 m/min.
Качество на ръба: Дебелите плочи, нарязани с кислород, могат да имат тънък оксиден слой по краищата, който може да бъде отстранен чрез леко шлайфане. Азотното рязане избягва това, но струва повече поради по-високата консумация на газ.
Patina Impact: За предварително-патинирани плочи Q355NH високата топлина по време на рязане на дебела плоча може да причини локализирано отлепване на патината близо до изрязаните ръбове-нанесете ускорител на патина след-рязане, за да възстановите равномерността.
