1. Избор на заваръчен процес
2. Избор на добавъчен метал (критичен за съвпадение на корозия)
Основно правило: Използвайте устойчиви на атмосферни влияния пълнители с Cu/P/Cr/Ni, за да гарантирате, че ръждивият слой на заваръчния шев съвпада с основния метал и избягвайте галванична корозия.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); изсушете при 350–400 градуса за 1–2 часа, задръжте при 100–150 градуса в термична фурна.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) или E81T1‑W2C (FCAW); съхранявайте в запечатани контейнери, за да предотвратите абсорбирането на влага.
GTAW: ER50‑6NiCu (диаметър 0,8–1,2 mm) за тънки листове и коренови проходи.
3. Предварителна подготовка за заваряване
Почистване на повърхности: Отстранете котлен камък, ръжда, масло и влага в рамките на 20 mm от фугата с помощта на телена четка, мелница или разтворител (ацетон/обезмаслител), за да предотвратите порьозност и водородно напукване.
Съвместен дизайн:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 мм.
Филетни съединения: Дължина на крака=0.7× дебелина на плочата; фуги мин. припокриване 25 мм.
Закрепващи заварки: Използвайте същия пълнител като основната заварка; дължина 10–15 mm, разстояние 150–200 mm; отстранете дефектните щифтове преди основното заваряване.
Предварително загряване:
t По-малко или равно на 16 mm, температура По-голяма или равна на 5 градуса: Не е необходимо предварително загряване.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 мм, предварително загрейте до 100–150 градуса.
Загрейте предварително цялата област на фугата (повече от или равно на 50 mm от двете страни) равномерно, за да избегнете топлинни градиенти.
4. Параметри на заваряване (входяща топлина и междупроходен контрол)
Входяща топлина: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm), за да се предотврати огрубяване на зърната и намалена якост в HAZ.
SMAW: 3,2 mm електрод → 100–140 A, 22–26 V, скорост на движение 150–200 mm/min.
GMAW: 1,0 mm проводник → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/min Ar+CO₂, скорост на движение 200–300 mm/min.
Междупроходна температура: Поддържайте 80–150 градуса (макс. По-малко или равно на 200 градуса), за да избегнете прегряване в HAZ; охладете с принудителен въздух, ако превишите лимита.
Arc & Travel: Използвайте къси дъги, за да намалите пръските и порьозността; поддържайте постоянна скорост на движение за еднаква форма на перлата.
Многопроходно заваряване: Почистете щателно шлаката между преминаванията; шлайфайте всички дефекти (напр. подрязване, непълно сливане) преди следващото преминаване.
5. Обработка след заваряване
Незабавно лечение:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 мм.
Издълбайте обратно едностранните заварки, за да премахнете дефектите в корена, след което заварете отново задната страна за пълно проникване.
Облекчаване на стреса:
For thick sections (t >20 mm) или конструкции с високо напрежение: термична обработка след заваряване (PWHT) при 550–620 градуса за 1–2 часа на 25 mm дебелина, последвано от охлаждане в пещта до по-малко или равно на 150 градуса преди въздушно охлаждане.
За тънки профили (t По-малко или равно на 16 mm): Не е необходима PWHT; използвайте процеси с ниско съдържание на водород и подходящо предварително загряване, за да контролирате остатъчното напрежение.
Защита от корозия:
НЕ боядисвайте целия заваръчен шев; вместо това, нанесете пасиватор на атмосферни влияния на стомана или ускорител на патина върху заваръчния шев и HAZ, за да насърчите равномерното образуване на слой от ръжда.
В крайбрежни райони с високо съдържание на сол: Нанесете тънка матова прозрачна глазура върху заваръчния шев, за да подобрите устойчивостта на корозия, без да скривате естетиката на ръждата.
