1. Пред-третиране: Основа за равномерна патина
Механично почистване
Пясъкоструене: Най-разпространеният метод за индустриални части. Използвайте фини песъчинки от алуминиев оксид (80–120 mesh) при ниско налягане (0,2–0,4 MPa), за да отстраните котлен камък, ръжда и остатъци от масло. Грапавост на целевата повърхност:Ra 3–5 μm-тази текстура осигурява места за образуване на ядра за равномерно израстване на патина, без да създава дълбоки драскотини, които улавят влагата.
Четкане с телена четка: Подходящо за малки части или ретуши-. Използвайте мека телена четка от неръждаема стомана, за да избегнете повреда на повърхността; идеален за отстраняване на леки повърхностни замърсявания след производство.
Химическо обезмасляване
Избършете частите с изопропилов алкохол или неутрален обезмасляващ агент, за да отстраните маслата от рязане, огъване или боравене. Маслените остатъци блокират окисляването, което води до петна, светло-оцветени петна върху крайната патина.
Изплакнете обилно с чиста вода и -изсушете напълно на въздух-остатъчните петна от вода причиняват локализирана корозия.
2. Активно ускоряване на патина: Съкращаване на времето за естествено изветряне
Стандартна формула на ускорител (на водна-основа, ниска-токсичност)
Ключови компоненти: 2–5% железен хлорид, 1–3% меден сулфат, следи от органична киселина (за регулиране на pH до 3–4). Това имитира естествената корозия на околната среда (сол, влага, CO₂) и насърчава образуването на плътен, богат на мед- слой патина (主要成分是 FeOOH 和 Cu₂O).
Нанасяне и процес на втвърдяване
Нанесете ускорителя равномерно чрез пръскане или четка-осигурете пълно покритие на ръбовете, заваръчните шевове и вдлъбнатините (това са високо-рискови зони за неравномерна патина).
Втвърдете частите в контролирана среда:температура 20-30 градуса, относителна влажност 70-90%. Завъртете частите на всеки 12 часа, за да сте сигурни, че всички повърхности са изложени на влага и кислород.
След 3–5 дни изплакнете частите с чиста вода, за да премахнете остатъчните ускоряващи йони-това предотвратява преко-корозията и заключва равномерната червеникаво-кафява патина.
3. Пасивиране и запечатване: Запазете дълготрайността на патината
Дишащо уплътнително покритие (препоръчително)
Използвайте прозрачен дишащ уплътнител на-базирана флуоровъглерод. Той прониква в порестата структура на патината, за да блокира проникването на сол и влага, като същевременно позволява на стоманата да "диша" (предотвратява появата на мехури или лющене). Това удължава експлоатационния живот на патината с 2–3 години, без да скрие рустикалната текстура на стоманата.
Метод на нанасяне: Напръскайте тънък, равномерен слой (дебелина на мокрия филм 10–15 μm), след като ускорената патина изсъхне напълно.
Пасивация за среди с висока-корозия
За части, изложени на силна солена пръска, нанесете пасивиращ-агент без хромати след изплакване. Това образува тънък защитен филм върху повърхността на патината, като допълнително инхибира корозионното напукване под напрежение (SCC).
4. Поддръжка след -третиране: Поддържайте равномерността на патината
Първоначален период (първите 1–3 месеца след-инсталацията): Изплаквайте частите ежемесечно с-вода под ниско налягане, за да отстраните прах, птичи изпражнения или минерални отлагания. Избягвайте киселинни/алкални почистващи препарати, които разяждат патината.
Дългосрочни-грижи: За запечатани части нанасяйте отново дишащия уплътнител на всеки 2–3 години. При незапечатани части малките драскотини ще се само-заздравяват с времето, тъй като стоманата реагира с околната среда.
