1. Пред-подготовка за заваряване: Елиминирайте източниците на водород и намалете напрежението
Почистете старателно зоната на заваръчната фуга
Отстранете всички замърсители вътре20–30 mm от двете страни на заваръчния шевс помощта на телена четка, мелница или разтворител:
Ръжда, оксидни люспи и влага (основни източници на водород)
Масло, грес, боя или мръсотия (могат да се разложат на водород по време на заваряване)
Уверете се, че повърхността е суха и без остатъци преди заваряване.Изберете материали за заваряване с ниско-водород
Използвайтениско{0}}водородни електроди(напр. E7018-G за степени на атмосферни влияния от въглеродна стомана, E8018-B2 за варианти с висока якост) – те ограничават дифузията на водород в зоната на заваряване.
Изсушете стриктно електродите: Печете при300–350 градуса за 1–2 часапреди употреба и ги съхранявайте в нагрят държач за електроди по време на заваряване, за да предотвратите повторно абсорбиране на влага.
За -заваряване в защитен газ (MIG/MAG) използвайте -защитен газ с висока{1}}чистота (напр. 98% Ar + 2% O₂) с ниско съдържание на влага; избягвайте използването на замърсен газ.
Загрейте предварително дебели чинии до бавно охлаждане
Предварителното загряване е задължително за плочитеДебелина по-голяма или равна на 16 mmили за заваряване в среда с ниска{0}}температура (<5°C):
Целева температура на предварително загряване:100-150 градуса(измерете с термодвойка, за да осигурите равномерно нагряване на зоната на фугата).
Поддържайте междинната температура между100-200 градусапо време на -многопроходно заваряване, за да се предотврати бързото охлаждане на термично{1}}засегнатата зона (HAZ), която може да образува твърд, чуплив мартензит.
2. Контрол на процеса на заваряване: Оптимизиране на параметрите за намаляване на остатъчното напрежение
Възприемете методи за заваряване с ниска{0}}топлинна-влага
Изберете процеси със стабилна дъга и ниско входяща топлина, за да избегнете прегряване на HAZ:
Препоръчителни методи: Заваряване с електродъгова защита (SMAW), електродъгово заваряване с газ (GMAW) или електродъгово заваряване с флюс -Cored Arc Welding (FCAW).
Избягвайте високо{0}}топлинни процеси (напр. електродъгово заваряване под флюс) за тънки пластини, тъй като те могат да причинят загрубяване на зърната и повишено напрежение.
Контролирайте прецизно параметрите на заваряване
Използвайтеумерен заваръчен ток и напрежение(напр. 180–220 A, 22–26 V за електроди E7018), за да се осигури пълно проникване без прекомерна топлина.
Заварявайте с постоянна скорост (150–250 mm/min), за да предотвратите прекалено бързото втвърдяване на заваръчната вана (причина за горещо напукване).
За дълги заваръчни шевове използвайтепериодично заваряване(пропускане на заваряване) вместо непрекъснато заваряване за разпределяне на топлината и намаляване на натрупването на остатъчно напрежение.
Използвайте много{0}}заваряване за дебели съединения
For plates >20 mm дебелина, разделете заваръчния шев на множество тънки проходи вместо единичен дебел проход:
Дебелина на всеки проход: По-малко или равно на 3 мм.
Шлайфайте повърхността на всяко преминаване преди следващото, за да премахнете шлаката и дефектите, което намалява концентрацията на напрежение в границата на заваръчния шев.
3. Обработки след-заваряване: Елиминирайте остатъчното напрежение и водорода
Водородното изпичане-за високо-рискови компоненти
За критични конструкции (напр. стоманени знаци,-носещи атмосферни влияния, компоненти на мостове), изпълнете -заваряване с водород- веднага след заваряването:
Загрейте целия компонент до200-250 градусаи задръжте за2–4 часа, след това охладете бавно на въздух. Това ускорява отделянето на водород от заваръчния шев и HAZ, елиминирайки риска от забавено студено напукване.
Отгряване за облекчаване на напрежението за дебели или заварени възли
For components with complex welds or thick plates (>25 mm), извършете отгряване за освобождаване на напрежението:
Загрейте компонента до550-650 градуса(под критичната температура на трансформация на изветрящата стомана), задръжте за1–2 часа на 25 mm дебелина, след това охладете бавно (По-малко или равно на 50 градуса/час) до стайна температура.
Този процес намалява остатъчното напрежение при заваряване с 60–80% и намалява риска от разкъсване на ламела или корозия под напрежение.
Избягвайте бързото охлаждане след заваряване
Не охлаждайте заваръчната зона с вода и не я излагайте на силен вятър веднага след заваряването. Оставете компонента да се охлади естествено на въздух, за да предотвратите термичен удар.
4. Допълнителни мерки за контрол на качеството
Проверявайте незабавно заварките за дефекти
Извършете не{0}}разрушителен тест (NDT) в рамките24–48 часаслед заваряване (за откриване на забавено студено напукване):
Използвайте ултразвуково изследване (UT) за вътрешни дефекти (напр. пукнатини, порьозност) или изследване с магнитни частици (MT) за повърхностни дефекти.
Избягвайте механични повреди на заваръчната зона
Не извършвайте тежко шлифоване или удар с чук върху заваръчния шев или HAZ, тъй като това може да доведе до нови концентрации на напрежение и да предизвика напукване.
