1. Устойчивост на корозия в общи крайбрежни индустриални среди (със защитни мерки)
В крайбрежните индустриални зониПо-голямо или равно на 3 км от морето(ниска концентрация на солен спрей, леко промишлено замърсяване, като ниско съдържание на серен диоксид/прах), Q355NHB може да образуваплътна, равномерна защитна патинаслед изкуствено ускоряване (пясъкоструене + ускорител за патиниране) и запечатваща защита. Легиращите елементи (Cu, Cr, Ni, P) в стоманата реагират с атмосферния кислород и вода, за да образуват компактен оксиден филм на повърхността, който може ефективно да блокира проникването на хлоридни йони с ниска-концентрация и леки промишлени замърсители и да устои на обща атмосферна корозия и лека ерозия от солена пръска.
При условие на стандартна повърхностна обработка, защита от запечатване и редовна поддръжка (повторно нанасяне на уплътнителя на всеки 2-3 години), слоят патина на Q355NHB остава стабилен и не се отлепва лесно, а субстратът по същество няма очевидна точкова корозия или корозия на пукнатини. Скоростта на корозия е значително по-ниска от тази на обикновената въглеродна стомана (скоростта на корозия е около 1/3-1/2 от тази на въглеродната стомана Q235) и може да поддържа добро състояние на повърхността и структурна цялост за дълго време.
2. Устойчивост на корозия в тежки крайбрежни промишлени среди (без/неадекватна защита)
В крайбрежните индустриални зониНа по-малко или равно на 1 км от морето(висока концентрация на солени пръски, често покритие със солена мъгла при високи-приливи) или зони с тежко промишлено замърсяване (нефтохимическа, металургична, галванична промишленост с висока-концентрация на киселинна мъгла, хлоридни йони,-съдържащи сяра отпадъчни газове), Q355NHB показваочевидна корозионна слабост. Висока-концентрация на хлоридни йони в солен спрей може лесно да проникне през естествено образуваната рохкава патина на Q355NHB, да реагира със стоманения субстрат и да причиниточкова корозия, цепнатина и междукристална корозия; комбинираното действие на промишлена киселинна мъгла и хлоридни йони ще ускори окисляването на слоя патина, което ще го накара да почернее, да се напудри и да се отлепи и да загуби защитния си ефект върху основата.
В такива тежки среди без никакви защитни мерки образуването на естествена патина на Q355NHB е бавно и неравномерно и незащитената стоманена повърхност ще произведе червена ръжда за кратко време. Степента на корозия се увеличава рязко (дори близка до тази на обикновената въглеродна стомана) и очевидни петна и отпадащ слой ръжда ще се появят на повърхността в рамките на 3-5 години, което сериозно засяга здравината на конструкцията и експлоатационния живот на компонентите.
3. Ключови фактори, влияещи върху неговата устойчивост на корозия в крайбрежни промишлени среди
Концентрация на солени пръски и разстояние от морето: Основният влияещ фактор-колкото по-висока е концентрацията на солена пръска (колкото по-близо до морето), толкова по-сериозна е ерозията на хлоридните йони и толкова по-лоша е устойчивостта на корозия на Q355NHB.
Вид и концентрация на промишлено замърсяване: Киселинна мъгла с висока-концентрация,-съдържащи сяра{1}}отпадъчни газове и-съдържащи хлоридни йони промишлени отпадъчни газове ще ускорят повредата на слоя патина и значително ще намалят устойчивостта на корозия.
Повърхностна обработка и защитни мерки: Изкуственото ускоряване на образуването на патина и запечатването с прозрачен дишащ уплътнител са ключът към подобряване на неговата устойчивост на корозия-без тези мерки патината е разхлабена и неефективна и корозията е лесна.
Конструктивен дизайн: Затворени/херметически затворени конструкции, остри ръбове и болтови връзки без анти{0}}корозионни уплътнения ще причинят натрупване на влага и солни пръски, което ще доведе до локализирана корозия (корозия в цепнатини, хлътна корозия) и намаляване на общата устойчивост на корозия.
4. Сравнение на устойчивостта на корозия с други материали в крайбрежни индустриални среди
По-добра от обикновената въглеродна стомана (Q235/Q355): Дори в мека крайбрежна промишлена среда обикновената въглеродна стомана е склонна към бързо и обширно ръждясване без тежко анти{0}}корозионно покритие, докато Q355NHB може да образува защитна патина с проста обработка и има по-ниска степен на корозия.
По-лошо от високо-качествена устойчива на атмосферни влияния стомана/неръждаема стомана: Устойчивостта на корозия на Q355NHB е по-ниска от тази на високо-никелова-хромирана атмосферна стомана (напр. SPA-H с по-високо съдържание на сплав) и неръждаема стомана (304/316L). 316L неръждаемата стомана може да устои на висока-концентрация на солен спрей и промишлено замърсяване за дълго време без допълнителна защита, която е много по-добра от Q355NHB в тежки крайбрежни индустриални среди.
