Много производители сравняват Q355NH Corten Steel и Q235 стомана за заваръчни проекти, тъй като и двете са широко използвани, но служат за различни цели. Докато и двете могат да бъдат заварявани с общи процеси, тяхната заваряемост се различава значително-тези разлики влияят върху нуждите от предварително загряване, консумативите за заваряване и крайната якост на съединението. Избирането на грешен подход за която и да е стомана може да доведе до пукнатини, слаби заварки или загуба на време. И така, как се различава заваряемостта на Q355NH от стоманата Q235 и какво трябва да коригирате за всяка? Въз основа на заваръчната практика и стандартите за материали, основният отговор е ясен:Q355NH има добра заваряемост, но изисква по-целенасочени предпазни мерки (като предварително нагряване за дебели плочи) от стомана Q235, която е по-лесна за заваряване, но предлага по-слаба якост на съединението. По-долу е кратко, приложимо ръководство.
Основна разлика: Състав и основа за заваряемост
Ключът към тяхната разлика в заваряемостта се крие в химичния състав, който влияе върху поведението на стоманата по време на заваряване:
Q355NH Corten Steel: Съдържа микроелементи Cu, Cr и Ni (за устойчивост на атмосферни влияния) и има малко по-високо съдържание на въглерод (По-малко или равно на 0,18%). Тези елементи повишават устойчивостта на корозия, но могат да увеличат крехкостта в зоната, засегната от топлина- (HAZ), ако не са заварени правилно.
Стомана Q235: обикновена въглеродна стомана без легиращи добавки и по-ниско съдържание на въглерод (По-малко или равно на 0,22%). Неговият прост състав го прави много заваряем с минимални предпазни мерки, но му липсва устойчивост на атмосферни влияния.
Ключови разлики в заваряемостта (практични за производство)
Това са най-важните разлики, които трябва да имате предвид при заваряване на стомана:
1. Изисквания за предварително загряване
Q355NH: Предварителното загряване еусловно-thin plates (≤16mm) can be welded without preheating, but thick plates (>16 mm) се нуждаят от леко предварително загряване (80-120 градуса), за да се избегнат студени пукнатини в HAZ.
Q235: Предварителното загряване ерядко е необходимо-дори за дебели плочи (до 30 mm), може да се заварява при стайна температура без предварително загряване, спестявайки време.
2. Консумативи за заваряване
Q355NH: Изисква консумативи за заваряване с ниско-водород (напр. електроди E5015, ER50-6 жици), за да съответства на здравината му и да предотврати пукнатини, предизвикани от водород. Това запазва здравината на фугата и устойчивостта на атмосферни влияния.
Q235: Използва обикновени консумативи с ниска{1}}цена (напр. електроди E4303) без специални изисквания-по-ниската му якост означава по-малко търсене на производителност на консумативите.
3. Грижа след-заваряване
Q355NH: След заваряване почистете заваръчните шевове с телена четка, за да отстраните шлаката-това гарантира, че защитната патина се образува равномерно (от решаващо значение за нейната устойчивост на атмосферни влияния). Термична обработка след -заваряване е необходима само за дебели, сложни съединения.
Q235: Минимални грижи след-заваряване-просто премахване на шлаката; няма нужда да се притеснявате за образуването на патина (това често изисква боядисване така или иначе).
Практическо ръководство за избор на заваряване
Изберете Q355NH: За външна или корозивна среда-приемете допълнителните стъпки за предварително загряване/консумативи за устойчивост на атмосферни влияния и по-здрави заваръчни съединения.
Изберете Q235: За вътрешни проекти с ниско-натоварване-насладете се на по-просто, по-евтино заваряване без специални предпазни мерки (но планирайте боядисване, за да предотвратите ръжда).
В обобщение, заваряемостта на Q355NH е малко по-взискателна от стоманата Q235, изискваща целево предварително нагряване (за дебели плочи) и консумативи с ниско-водород. Въпреки това, тези допълнителни стъпки осигуряват по-здрави,-устойчиви на атмосферни влияния заваръчни съединения-, което прави Q355NH идеален за проекти на открито, докато Q235 остава по-лесният избор за вътрешни,-приложения с ниска цена.
