1. Основен механизъм: Защо дебелината влияе на скоростта на лазерно рязане
Изискване за енергия: По-дебелите плочи се нуждаят от повече лазерна енергия, за да проникнат в цялата дълбочина на стоманата. По-голямата дебелина увеличава разстоянието, което лазерният лъч трябва да измине през материала, което води до по-голяма загуба на енергия чрез топлопроводимост към околния метал.
Разсейване на топлината: По-дебелите устойчиви на атмосферни влияния стоманени плочи имат по-висока топлинна маса, което означава, че абсорбират и разсейват топлината по-бързо от тънките плочи. За да компенсира, лазерът трябва да остане по-дълго във всяка точка (по-бавна скорост), за да генерира достатъчно топлина, за да разтопи цялата дебелина.
2. Референтна скорост на лазерно рязане за атмосферни влияния стоманени плочи с различни дебелини
| Дебелина на изветрящата стоманена плоча | Препоръчителна скорост на лазерно рязане | Забележка за качеството на ключовия ръб |
|---|---|---|
| 1–3 mm (студеновалцовани тънки плочи) | 8–15 м/мин | Бързо рязане; гладки ръбове без{0}}неравности (идеални за декоративни знаци/панели) |
| 4–10 mm (горещо валцувани средни плочи) | 2–6 м/мин | Умерена скорост; по долния ръб могат да се образуват незначителни грапавини (лесно се отстраняват с четкане) |
| 11–20 mm (горещовалцувани дебели плочи) | 0,5–2 м/мин | Бавна скорост; изисква по-висока лазерна мощност (≥8000 W), за да се избегне непълно проникване |
| >20 mm (плочи с голяма дебелина) | 0,1–0,5 m/min | Много бавно рязане; рязане с-азот се препоръчва за намаляване на окисляването и подобряване на качеството на ръба |
3. Допълнителни фактори, които взаимодействат с дебелината, за да повлияят на скоростта
Лазерна мощност: По-висока мощност (напр. 12000 W срещу. 6000 W) позволява по-бързо рязане на дебели плочи-за 20 mm плоча, 12000 W мощност може да увеличи скоростта с ~50% в сравнение с 6000 W.
Тип помощен газ:
Кислород: Ускорява скоростта на рязане за дебели плочи (до 20 mm) чрез задействане на екзотермична окислителна реакция, която допълва лазерната енергия. Въпреки това оставя тънък оксиден слой по ръба.
Азот: Използва се за чисти ръбове без -оксиди, но изисква по-бавни скорости (намалени с ~30% спрямо кислород) поради липсата на екзотермична реакция.
Степен на атмосферни влияния стомана: Класовете с висока -якост (напр. Q550NH) имат малко по-висока твърдост от стандартните класове (напр. SPA-H), изискващи 5–10% намаление на скоростта на рязане за същата дебелина, за да се гарантира качество на ръба.
4. Практически изводи за обработката
Затънки студено{0}}валцувани устойчиви на атмосферни влияния стоманени плочи (1–3 mm)(използва се за декоративни знаци, панели на вратите): Лазерното рязане е високоефективно и могат да се използват високи скорости, за да се увеличи максимално производителността.
Задебели горещовалцовани плочи (10–20 mm)(използва се за-носещи структурни компоненти): Планирайте по-дълги времена за обработка и изберете по-висока лазерна мощност, ако се изисква партидно производство, за да избегнете забавяния.
За чинии>20 мм: Лазерното рязане е осъществимо, но по-малко{0}}рентабилно от плазменото рязане; помислете за плазмено рязане за големи партиди, за да балансирате скоростта и цената.
