1. Въздействие на въглеродното съдържание върху ключовите фактори за лазерно рязане
Точка на топене и топлопроводимост: Въглеродът е силен карбид{0}}образуващ елемент, който леко повишава точката на топене на стоманата и намалява топлопроводимостта. В стандартния диапазон (0,08–0,15% C):
Стоманата абсорбира лазерната енергия ефективно, което води до чисто, бързо рязане с минимална зона,-засегната от топлина (HAZ).
Excess carbon (>0,15% C) повишава значително точката на топене, което изисква по-висока мощност на лазера или по-бавни скорости на рязане, за да се разтопи напълно материала-това удължава времето за обработка и разширява HAZ, което може да причини микро-пукнатини или втвърдяване в изрязаните ръбове.
Качество на ръба и образуване на шлака:
Ниско въглерод (<0.08% C): Стоманата има по-ниска твърдост и по-висока течливост, когато се разтопи, което води до повече шлаки (остатъци от разтопен метал), полепнали по отрязаните ръбове, което изисква допълнителна последваща-обработка (шлайфане) за почистване.
Стандартен въглерод (0,08–0,15% C): Балансира течливостта на топене и скоростта на втвърдяване, което води до гладки, изрязани ръбове-без шлака с минимални неравности-идеални за прецизни компоненти като декоративни панели или структурни части.
High carbon (>0.15% C): Образува твърди карбиди (напр. Fe3C) в стоманената матрица, които увеличават твърдостта на ръба и чупливостта; това може да причини отчупване на ръбовете по време на рязане или последващи процеси на огъване.
2. SPA-H Стандартна въглеродна гама и оптимизиране на лазерното рязане
Препоръчителни лазерни параметри за стандартен SPA-H: Използвайте азот като спомагателен газ (за предотвратяване на окисление) с мощност на лазера от 1500–3000 W и скорост на рязане 2–8 m/min (регулирайте в зависимост от дебелината на плочата: по-бързо за тънки плочи По-малко или равно на 6 mm, по-бавно за дебели плочи 8–12 mm).
Избягвайте високо{0}}въглеродните варианти: SPA-H със съдържание на въглерод над 0,15% не се препоръчва за лазерно рязане, тъй като увеличава разходите за обработка и компрометира качеството на ръбовете.
