Ключови съображения за заваряване на SPA-H стомана, устойчива на атмосферни влияния
Препоръчителни процеси: Заваряване с електродъгова защита (SMAW, заваряване с пръчка), електродъгово заваряване с газ (GMAW, MIG заваряване) и електродъгово заваряване с флюс-Cored Arc Welding (FCAW) са най-широко използваните за SPA-H, тъй като осигуряват добър контрол върху заваръчната вана и минимизират окисляването.
Избягвайте за критични приложения: Не се препоръчва заваряване с-кислородно гориво, тъй като може да причини прекомерен растеж на зърната в засегнатата от топлина-зона (HAZ) и да намали устойчивостта на корозия.
Добавъчният метал трябва да съответства на състава на сплавта на SPA-H (Cu, Cr, P), за да се гарантира, че заваръчната връзка образува същата защитна патина като основния метал.
Препоръчителни пълнители: За SMAW, използвайтеE7018-W(електрод от атмосферна стомана); за GMAW/FCAW използвайте ER70S-W (твърда тел) или E71T-W (флюс-тел с сърцевина). Тези пълнители съдържат необходимата мед и хром за насърчаване на образуването на патина в зоната на заваряване.
Избягвайте пълнители от обикновена въглеродна стомана: Използването на стандартни електроди от въглеродна стомана (напр. E7018) ще доведе до заваръчна връзка без устойчивост на атмосферни влияния, което води до бързо, неравномерно ръждясване на заваръчния шев.
Загрейте предварително: SPA-H има ниско съдържание на въглерод (По-малко или равно на 0,12%), така че предварителното нагряване е необходимо само за дебели профили (По-голямо или равно на 25 mm) или в среда на студено заваряване (По-малко или равно на 5 градуса), за да се предотврати напукване, -предизвикано от водород. Достатъчна е температура на предварително загряване от 100–150 градуса.
Обработка след-заваряване: Не е необходима топлинна обработка за облекчаване на напрежението за повечето приложения. За дебели заварки или критични структурни фуги, лекото шлайфане на заваръчния ръб до гладко покритие може да спомогне за насърчаване на равномерното образуване на патина в фугата.
Отстранете котлен камък, ръжда, масло, грес и боя от зоната на заваряване (най-малко 20 mm от двете страни на фугата) с помощта на телена четка, пясъкоструене или шлайфане. Замърсителите могат да причинят порьозност в заваръчния шев и да нарушат образуването на патина по-късно.
Избягвайте използването на хлорирани разтворители за почистване, тъй като остатъчният хлор може да причини корозия в зоната на заваряване.
Заваръчната фуга и термично{0}}засегнатата зона (HAZ) ще образуват патина малко по-бавно от основния метал, но с правилния добавъчен метал в крайна сметка ще се получи равномерно червеникаво-кафяво покритие, което съответства на останалата част от стоманата.
За архитектурни приложения, където се изисква незабавна естетическа еднородност, заваръчната зона може да бъде леко пясъкоструйна след заваряване, за да се ускори образуването на патина.
