ASTM A606-1 устойчиви на атмосферни влияния стоманени намотки могат да бъдат преработени в гофрирани плочи с 50 mm височина на вълната-способността за формоване, механичната якост и пластичност на марката са много-подходящи за процеса на формоване на студено валцуване, необходим за създаване на тази височина на вълната, обща спецификация за структурни и облицовъчни гофрирани плочи.
Основни причини за осъществимостта на процеса
Способност за формоване на ASTM A606-1
ASTM A606-1 е нисколегирана устойчива на атмосферни влияния стомана с отлична възможност за студено формоване, съответстваща на стандартите ASTM A606. Има минимално удължение от
20%(за дебелини, по-малки или равни на 16 mm) и умерена граница на провлачване (по-голяма или равна на 345 MPa/50 ksi), което позволява на стоманата да претърпи пластичната деформация, необходима за формоване на студена ролка в 50 mm височина на вълната без напукване, разкъсване или прекомерно връщане назад.
Съвместимост с оформяне на гофрирана плоча
Височина на вълната от 50 mm е стандартна средна -спецификация за вълнообразни плочи (обикновено използвани за покривни/стенни облицовки, настилки или структурни панели). Намотки ASTM A606-1 (обикновено се доставят с дебелина от
0,8–6 ммза обработка на велпапе) могат непрекъснато да се валцуват-в този вълнообразен профил с помощта на стандартно оборудване за велпапе-не се изисква специално високо{2}}температурно формоване, което опростява производството.
Механична якост за ефективност на гофрирана плоча
След формоване ASTM A606-1 запазва своята висока якост на опън (485–655 MPa) и устойчивост на атмосферни влияния. Гофрираната форма допълнително подобрява структурната здравина, което прави плочите подходящи за-носещи приложения (напр. покривни настилки), докато самозащитната-патина на материала осигурява дългосрочна устойчивост на корозия във външна среда.
Съображения за критична обработка и контрол на качеството
Избор на дебелина на рулона: За височина на вълната 50 mm използвайтеНамотки с дебелина 1,2–4 mm ASTM A606-1-thinner gauges (≤1.2mm) may experience excessive deformation, while thicker gauges (>4 mm) изискват по-високо налягане на формоване и може да увеличат пружинното връщане (регулирайте съответно параметрите на формоване на руло).
Параметри на формоване на ролка: Оптимизирайте дизайна на ролката, за да осигурите постепенна пластична деформация (избягвайте остри завои) и контролирайте скоростта на формоване (3–10 m/min), за да сведете до минимум остатъчното напрежение и пружинното връщане. След -оформянето гофрираните плочи не трябва да имат видими пукнатини, разслояване или повърхностни дефекти.
Защита на повърхността по време на формоване: Използвайте ролкови инструменти с-полиуретаново покритие, за да предотвратите драскотини по стоманената повърхност-драскотините могат да причинят неравномерно образуване на патина след-инсталацията. Отстранете остатъците от масло/охлаждаща течност с неутрален обезмаслител след формоване, за да избегнете замърсяване на повърхността.
Развитие на патина: Почистете гофрираните плочи с пясъкоструйка преди монтажа, за да отстраните нагара и замърсителите, осигурявайки равномерното образуване на червеникаво-кафявата патина по гребените и падините на вълните.
